您当前的位置 : 首 页 > 新闻资讯 > 行业新闻

由大连精密铸造厂告诉您不锈钢铸件裂纹的原因-龙8下载

2021-08-11 02:50:51


一、由大连模具加工厂告诉您不锈钢铸件裂纹的原因

1、冶炼

冶炼过程中,尽量降低p、s等有害元素的含量,降低n、h、o等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。

2、铸件结构

铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。

3、保温

通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。

4、落砂

在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、切割冒口

根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。

6、增加退火

对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。

7、预热

对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。

二、分享不锈钢铸造生气孔的主要原因如下

1、涂料的透气性差或者负压不足,充填砂的透气性差,不能及时排出型腔内的气体及残留物,在充型压力下形成气孔。

2、浇注速度太慢,未能充满浇口杯,暴露直浇道,卷入空气,吸入渣质,形成携裹气孔和渣孔。

3、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型,泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良,在液态合金的高温包围下,裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。 

4、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好,尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好,这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

5、由于浇注系统设计不合理,金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度,在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。


近期浏览:

联系龙8下载

电话:86-411-89379059

网址:www.ltjzcasting.com

地址:庄河市开发区碧水路168号

邮箱:mailto:ssskk1211@163.com

联系人:13079891685 宋先生


龙8下载的版权所有© all rights reserved. 备案号:
主要从事于,,, 欢迎来电咨询! 龙8下载的技术支持: