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涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。 浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

精密铸造的发展历程，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。早期：中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展：中国在公元前513年，铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件-晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。近代：进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。

如今的铸造领域来说，硅溶胶精密铸造作为运用广泛的工艺，有专用的硅溶胶精密铸造机来完成。硅溶胶精密铸造机和其他设备构成的硅溶胶精密铸造生产线呢?功能也相当强大了。硅溶胶精密铸造生产线在工作过程中不需要进行分型和下芯子，受到的限制比较少，适用于铸造各种复杂形状的铸件。工艺配料干砂在这种生产线中得到循环利用，避免了浪费和污染，实现了节能环保。硅溶胶精密铸造生产线的灵活性和应用广泛性，能让生产中小型工件、大型工件也能由此铸造而成。不用担心这么强大的生产线不会操作，其实上手也是非常容易的。这就使得硅溶胶精密铸造生产线成为流行的铸造工艺。

精密铸造的材料，精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，天津精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。对企业的废钢要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制s、p成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。有关大连硅溶胶精密铸造加工技术，你了解多少？硅溶胶精密铸造铸件本身的尺寸不大，对精度的要求也不很高，我们可以考虑使用铝框锡铋来做模具。锡铋模具的重量是比较重的，因为含有铋，但是对于制作复杂的模具来说，制作时间短，且省去了机加的费用。硅溶胶精密铸造适用各种类型、各种合金的铸造，在使用时这种技术工艺生产出来铸件尺寸的精度和表面的质量都比其他铸造的方法高非常多，铸造方法难于铸的复杂、不易加工以及耐高温的铸件。想要生产其外形形状比较简单的产品，而且尺寸不太大的话，对尺寸精度要求很高的产品，我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。

公道壁厚在满足铸件小答应壁厚的条件下，即能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷。均匀壁厚是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。过渡连接，结构圆角：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。大平面倾斜目的：利用填充和排气排查。自由收缩目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。减小变形（同热处理）对称结构、增设加强肋。